I po nástupu automatizovaného svařování zůstává průmyslové šití základem mnoha výrobních linek. Proč? Protože některé aplikace prostě vyžadují jedinečné přednosti, které poskytuje pouze šití.
Odvětví, jako jsou plachty, bannery, čalounění a potrubí, se stále spoléhají na šití při spojování, vyztužování nebo dokončování materiálů, které svařování snadno nezvládne. U výrobků, které vyžadují pružnost, prodyšnost nebo možnost práce s netermoplastickými látkami, poskytují šicí stroje bezkonkurenční všestrannost.
Šití se osvědčí, když potřebujete všestranné použití různých látek nebo rychlou výměnu výrobku. Na rozdíl od svařování, které vyžaduje specifické vlastnosti materiálu, se šití přizpůsobí široké škále textilií. Tato flexibilita z něj dělá metodu, která je vhodná pro výrobce vyrábějící různé produktové řady nebo zakázkové série, kde je rychlost a přizpůsobivost klíčová.
Uzavírací steh je jedním z nejběžnějších a nejodolnějších stehů, který vzniká propletením dvou nití. Poskytuje vynikající pevnost švu a je hojně používán v taškách, stanech a čalounění. Jeho hlavním omezením je možnost zkrabatění látky u lehkých materiálů.
Řetízkový steh využívá metodu smyčkování, která umožňuje pružnost a roztažnost. Díky tomu je ideální pro úplety, pasy a pružné švy, kde záleží na pohyblivosti a pohodlí. Jeho nevýhodou však je, že pokud se jeden steh přetrhne, může se celý šev rozplést.
Výběr správného stehu často závisí na látce:
| Faktor | Šití | Svařování |
| Síla | Silné, ale závislé na vláknech | Extrémně pevný, materiálově vázaný |
| Těsnost | Možnost prodyšných švů | Dosažitelné vzduchotěsné/vodotěsné švy |
| Náklady | Nižší náklady na vybavení, průběžné výdaje na nitě/jehly | Vyšší počáteční náklady, minimální spotřební materiál |
| Rychlost | Rychlé pro výrobu prototypů a malých sérií | Rychlejší pro nepřetržitou, automatizovanou výrobu |
| Materiál Fit | Funguje téměř s jakoukoli látkou | Vyžaduje termoplasty |
Pro spolehlivé výsledky použijte tento seznam:
Šití umožňuje výrobcům přidávat lemy okrajů, zesílené rohy a upevnění popruhů, což zajišťuje odolnost a pevnost pro velké venkovní aplikace.
Speciální šití umožňuje spirálové švy a kruhové kapsy, které udržují proudění vzduchu a strukturální integritu potrubí a filtračních systémů.
Šití zvyšuje pohodlí, estetiku a dekorativní prošívání od sedadel až po polštáře a vyvažuje funkčnost s designovým vzhledem.
Miller Weldmaster je známá svými technologiemi svařování horkým vzduchem, horkým klínem a radiofrekvenčním svařováním. Spojení dvou termoplastických materiálů pomocí tepla, rychlosti a tlaku. Nabízíme však také různá řešení pro šití! V závislosti na materiálu, aplikaci nebo obojím nemusí být svařování nejlepším způsobem výroby vašich výrobků.
Mezi nejběžnější aplikace šití patří filtry, potrubí CIPP (Cured In Place Pipeline), značky a SEG. Naše průmyslové šicí stroje se liší od těžkých automatických šicích strojů, u kterých můžete začlenit funkci šití do velké jednotky, která svařuje, převíjí, odvíjí, atd. Naším standardním řešením pro průmysl značek je Digitran. Existují různé aplikace, které ve svém procesu využívají šití, a Miller Weldmaster má k dispozici řešení a možnosti, které těmto potřebám vyhovují.
Průmyslové šití je fascinující kombinací tradičního řemesla a moderní technologie. Je to odvětví, které splétá náš svět dohromady a zajišťuje přístup k základním výrobkům, od oděvů až po nábytek. S dalším vývojem technologií slibuje průmyslové šití vzrušující inovace a vývoj, které zajistí, že zůstane klíčovou součástí našeho průmyslového rámce i v příštích letech.
Pokud máte zájem dozvědět se více o průmyslovém šití, podívejte se na náš kanál na YouTube nebo kontaktujte náš tým odborníků ještě dnes!