O strojích na svařování filtračních trubek a sáčků
Zařízení na svařování filtračních trubek a sáčků je průmyslové zařízení, které pomocí řízeného tepla tvaruje a utěsňuje netkané filtrační materiály do trubek a sáčků – nahrazuje tak ruční šití automatizovanými, opakovatelnými svary, které vytvářejí pevnější a těsnější švy při vyšších výrobních rychlostech. Pro výrobce, kteří vyrábějí sáčky do prachových filtrů, filtrační ponožky do filtračních komor nebo sáčky pro filtraci kapalin, má volba mezi svařováním a šitím přímý dopad na integritu švů, rychlost výroby a kvalitu výrobků. Tato příručka popisuje, jak funguje svařovací zařízení pro filtrační materiály, která svařovací metoda je vhodná pro různé typy filtračních médií, na co se zaměřit při hodnocení zařízení a jak společnost Miller Weldmaster – americký výrobce zařízení pro svařování textilií působící na trhu od roku 1974 – navrhuje a vyrábí systémy, které splňují specifické požadavky výroby filtračních trubek a sáčků.
Klíčové poznatky
- Zařízení na svařování filtračních trubek a sáčků využívá svařování za tepla k utěsnění netkaných filtračních materiálů, čímž eliminuje dírky po jehlách a kontaminaci vlákny, které u šitých sáčků způsobují netěsnost švů.
- Automatizované systémy pro svařování filtračních trubek výrazně zvyšují výrobní výkon ve srovnání s ručním šitím. Společnost Apex Filtration and Environmental zaznamenala 30% nárůst výroby po zavedení dvou strojů Miller Weldmaster .
- Svařování horkým vzduchem je nejčastěji používanou metodou u netkaných filtračních materiálů; volba vhodné technologie závisí na typu tkaniny, průměru trubky a plánovaném objemu výroby.
- Miller Weldmaster vyrábí filtrační svařovací zařízení v USA a navrhuje systémy podle požadavků zákazníků na průměr, délku a úroveň automatizace.
- Svařované švy filtračních sáčků eliminují cesty úniku, snižují kontaminaci vlákny a prodlužují životnost ve srovnání s šitými variantami – tyto výhody jsou obzvláště důležité v aplikacích ve farmaceutickém průmyslu, v potravinářství a nápojovém průmyslu a v chemickém zpracování.
Porozumění metodám výroby filtrů
Filtrační trubice vs. filtrační sáčky – v čem spočívá rozdíl?
Filtrační trubky a filtrační vaky mají podobnou konstrukci, ale slouží k odlišným filtračním účelům. Filtrační trubky jsou válcová filtrační média, která vznikají svařením podélného švu plochého textilního plátu kolem trnu a následným nařezáním trubky na požadovanou délku. Běžně se používají v systémech pro odstraňování prachu, v látkových filtrech a v systémech HVAC.
Filtrační vaky jsou trubice s uzavřeným koncem, které mají utěsněné dno a v mnoha případech také prstenec nebo přírubu v horní části pro upevnění. Široce se používají při filtraci kapalin v chemickém průmyslu, farmaceutickém průmyslu, potravinářství a nápojovém průmyslu a při průmyslové úpravě vody.
U obou výrobků záleží na přesném provedení švů. Trubice slouží především k filtraci vzduchu a plynů, zatímco vaky mohou sloužit k filtraci vzduchu nebo kapalin tam, kde je zapotřebí utěsněný konec a upevňovací límec.
Proč výrobci přecházejí od šití ke svařování
Přechod od šitých ke svařovaným spojům při výrobě filtrů je motivován požadavky na výkon a konzistenci. Při šití dochází k opakovanému propichování tkaniny, čímž vznikají otvory po stezích, které se pod provozním tlakem mohou stát místy úniku. Do filtrované kapaliny se navíc může uvolňovat nit, což v farmaceutickém průmyslu a při zpracování potravin představuje riziko kontaminace.
Svařované švy tvoří souvislé spojení bez otvorů po jehle či nití. Díky tomu se napětí rozkládá rovnoměrněji po celé délce švu, což zvyšuje odolnost proti prasknutí, prodlužuje životnost a zajišťuje stejnou kvalitu u všech sáčků.
Pro výrobce s velkými objemy představuje automatizace další výhodu. Automatizované svařovací systémy pracují nepřetržitě, řezají na naprogramované délky a udržují konzistentní parametry švu i po tisících cyklů, čímž snižují variabilitu a nároky na pracovní sílu spojené s ručním šitím.
Kdy je lepší použít průmyslové šití místo svařování?
Tepelné svařování není vhodné pro všechny typy filtračních médií. Některé materiály nelze pomocí tepelného svařování spolehlivě spojit a pokus o jejich svařování může vést k poruše svaru, poškození materiálu nebo k nerovnoměrné pevnosti spoje.
Mezi materiály, které obvykle vyžadují šití, patří některé tkaniny z PTFE, filtrační tkaniny ze skleněných vláken, materiály z Nomexu (aramidu) a některé speciální vysokoteplotní kompozity, u nichž je obsah termoplastu nedostatečný nebo zcela chybí, což znemožňuje spolehlivé tepelné spojení.
Miller Weldmaster nabízí kromě svařování také možnosti průmyslového šití, což výrobcům umožňuje zpracovávat jak svařitelné, tak nesvařitelné filtrační materiály prostřednictvím jediného dodavatele zařízení. Pro provozy vyrábějící různé filtrační produkty z různých typů materiálů může tato flexibilita zjednodušit plánování výroby a snížit potřebu pořizovat samostatné strojní platformy.
Svařovací metody používané při výrobě filtračních trubek a sáčků
Horkovzdušné svařování zajišťuje utěsnění dlouhého spoje filtračních trubek na stránce T300 Extreme Filter System na webu Miller Weldmaster; ultrazvukové svařování uzavírá konce sáčků, svařování horkým klínem je vhodné pro těžší netkané textilie a šití se používá u filtrů, které nelze svařovat teplem.
| Metoda svařování | Jak to funguje | Nejvhodnější pro (typ filtračního média) | Hlavní použití | Úroveň automatizace |
|---|---|---|---|---|
| Svařování horkým vzduchem | Proud horkého vzduchu svařuje termoplastický šev v okamžiku, kdy tkanina prochází tryskou nebo nad ní | Netkaná textilie z polyesteru, polypropylenu a jehlové plsti laminované PTFE | Souvislý podélný svar trubky; výroba typu „roll-to-roll“ | Vysoká — vhodná pro plnou automatizaci |
| Svařování ultrazvukem | Vysokofrekvenční vibrace zahřívají spoj, čímž se vrstvy spojí; konec sáčku lze svařit a odříznout v jediném kroku | Filtrační sáčky z netkaného polyesteru a polypropylenu | Konce (dna) sáčků svařené po obvodu | Vysoká — přidáno k souvislé čáře T300 |
| Svařování za tepla | Vyhřívaný klín se dotýká látky v místě švu a roztaví oba povrchy ještě předtím, než jsou k sobě přitlačeny | Těžší termoplastické netkané textilie, vícevrstvé konstrukce | Překrývající se švy nebo žebrované švy u těžších filtračních médií | Středně vysoké |
| Průmyslové šití | Nit se provléká látkou pomocí průmyslových šicích hlav | Tkané konstrukce z PTFE, skleněná vlákna, Nomex, nesvařitelné materiály | Spojky, u nichž není tepelné svařování slučitelné s médiem | Střední — k dispozici jsou poloautomatické šicí hlavy |
Klíčové vlastnosti, na které je třeba se zaměřit u zařízení pro svařování filtračních trubek a sáčků
Přehled
Při hodnocení zařízení pro svařování filtrů nestačí se omezit pouze na technický list. Stroje, které přinášejí dlouhodobou hodnotu, jsou ty, které jsou navrženy tak, aby splňovaly konkrétní požadavky vašich filtrů – rozsah průměrů trubek, typ filtračního média, objem výroby a strukturu pracovní síly. Zde jsou klíčové vlastnosti, které je třeba zhodnotit.
Rozsah průměrů trubek a flexibilita rozměrů
Výroba filtračních trubek pokrývá širokou škálu průměrů – od malých trubek typu kazety až po filtrační rukávy s velkým průměrem pro vakové filtry. Zařízení konfigurované pro pevně daný průměr představuje omezení pro každého výrobce, který vyrábí filtry různých velikostí nebo předpokládá změny v produktové řadě během životnosti stroje.
Hledejte systémy, které podporují rychlou výměnu nástrojů, nastavitelné trny nebo konfigurovatelné tvářecí hlavy, díky nimž lze na stejném základním stroji vyrábět trubky v širokém rozsahu průměrů. Společnost Miller Weldmaster konfiguruje systémy pro svařování s filtrací podle požadavků zákazníka na průměr, což znamená, že stroj je přizpůsoben vašim aktuálním výrobním potřebám, nikoli obecné škále.
Automatické řezání a regulace délky
Při ruční nebo poloautomatické výrobě filtračních trubek je řezání na míru často samostatným následným krokem – obsluha měří a řeže každou trubku jednotlivě. Tento krok představuje náklady na pracovní sílu a je zdrojem odchylek v délce.
Automatizované systémy pro svařování filtrů s integrovaným řezáním tento krok zcela eliminují a automatizované svařovací systémy pro filtrační trubky a vaky jsou speciálně navrženy tak, aby zajišťovaly tento druh nepřetržité, integrované výroby. Programovatelné nastavení délky umožňuje obsluze zadat požadovanou délku trubky a stroj provádí řez s přesností a opakovatelností v každém cyklu. Výsledkem je hotová trubka vycházející z konce linky bez další manipulace – což je jeden z hlavních důvodů, proč automatizované systémy dosahují vyššího výkonu na odpracovanou hodinu než poloautomatické nebo ruční alternativy.
Právě tento typ zlepšení automatizace přináší měřitelné zvýšení produkce, zejména při využití systémů pro svařování filtrů, které jsou navrženy tak, aby zvyšovaly výkon v náročných průmyslových prostředích v oblasti filtrace vzduchu.
Možnost svařování více rolí
Některé systémy pro svařování filtračních materiálů umožňují současně svařovat více rolí filtračního materiálu – buď stejného materiálu o stejné tloušťce pro dosažení vyššího objemu výroby, nebo různých tlouštěk v jediném průchodu pro výrobu laminovaných či vícevrstvých filtračních konstrukcí, což je obzvláště výhodné při zpracování netkaných polyesterových a polypropylenových materiálů pro filtrační výrobky. Schopnost zpracování více rolí představuje významný konkurenční výhodu pro výrobce s velkým objemem produkce, kteří potřebují maximalizovat průchodnost na ploše zabrané jedním strojem.
Řízení pomocí PLC a programovatelné parametry svařování
Systémy programovatelných logických řadičů (PLC) umožňují obsluze přímo ovládat parametry svařování, které určují kvalitu svaru: teplotu, rychlost posuvu, dobu zdržení a tlak. Uložení těchto parametrů jako pojmenovaných programů pro různé konfigurace materiálů a výrobků znamená, že obsluha může přepínat mezi jednotlivými výrobky filtru výběrem uloženého programu, aniž by musela stroj ručně znovu nastavovat, což pomáhá udržovat jednotné výsledky v jednotlivých sériích.
Řízení pomocí PLC rovněž snižuje nároky na kvalifikaci obsluhy při každodenním provozu stroje. Jakmile je svařovací program ověřen pro daný materiál a specifikaci trubek, stroj pracuje konzistentně podle těchto parametrů, aniž by se spoléhal na úsudek obsluhy při nastavování teploty či rychlosti, čímž zajišťuje optimální výkon napříč směnami i při změnách výrobků. To je obzvláště cenné ve výrobních prostředích s vysokou fluktuací obsluhy nebo při provozu ve více směnách.
Hybridní technologie svařování a šití
Miller Weldmaster navrhuje filtrační systémy, které svařují, šijí nebo provádějí obojí: model T300 Extreme Filter System nabízí automatické šití jako doplňkovou funkci a model Filter Sewing Solutions má šití integrováno přímo do filtrační linky. To představuje skutečnou výrobní výhodu pro výrobce filtrů, kteří pracují s více druhy filtrů.
Při výrobě filtračních sáčků se mohou trubice z polyesterové jehlované plsti svařovat pomocí horkovzdušného svařování a následně se na sáček laminovaný PTFE od stejného dodavatele zařízení přišít horní kroužek. Hybridní řešení znamená jednoho dodavatele, jeden servisní vztah a jednu skladovou zásobu dílů – namísto samostatných strojů od různých dodavatelů, na nichž se na paralelních linkách zpracovávají různé typy materiálů.
Odvětví a oblasti použití zařízení pro svařování s filtrací
Zařízení na svařování filtračních trubek a sáčků se hodí pro jakoukoli výrobní činnost zaměřenou na výrobu filtračních produktů z termoplastických netkaných materiálů. Konkrétní konfigurace stroje se liší podle odvětví – například filtrační sáčky pro filtry s vaky mají jiné rozměrové požadavky než filtrační sáčky pro kapaliny v farmaceutickém průmyslu –, ale hlavní výzva při výrobě je stejná: zajistit konzistentní a těsné švy při výrobní rychlosti.
Systémy pro odstraňování prachu a filtrační systémy s filtračními vaky
Filtrační vaky pro filtrační systémy typu „baghouse“ představují hlavní oblast použití filtračních zařízení pro svařování a jsou široce využívány v cementárnách, ocelárnách, při výrobě elektřiny, při manipulaci s obilím a v dalších odvětvích těžkého průmyslu.
Tyto vaky musí odolávat dlouhodobému tlaku a opakovaným čisticím cyklům v pulzních tryskových nebo vibračních systémech. Svařované švy rozkládají namáhání rovnoměrněji než šité švy a přispívají ke zvýšení životnosti.
Mezi běžné materiály patří polyesterová jehlovaná plsť, polypropylen, PPS (Ryton) a konstrukce laminované PTFE. U sáčků z polyesterové a polypropylenové netkané textilie se běžně používá svařování horkým vzduchem.
Vytápění, ventilace a klimatizace a filtrace vzduchu
V systémech vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC) a v systémech filtrace vzduchu se v komerčních budovách, čistých prostorách a průmyslových ventilačních systémech často používají kratší filtrační trubky s menším průměrem.
Kvalita švů je zásadní, protože otvory po jehle nebo nerovnoměrné švy mohou umožnit částicím obejít filtrační médium a snížit tak účinnost filtrace.
Automatizované svařování zajišťuje konzistentní šířku svaru a pevnost spoje a zároveň umožňuje opakovatelnou výrobu. U výrobců s velkými objemy výroby zvyšuje integrované svařování a řezání horkým vzduchem průchodnost, konzistenci a efektivitu práce u standardních velikostí filtračních trubek.
Sáčky pro filtraci kapalin
Filtrační vaky na kapaliny se používají v chemickém průmyslu, ve farmaceutické výrobě, při výrobě potravin a nápojů, při průmyslovém čištění vody a při rafinaci ropy.
V těchto aplikacích může být odstranění otvorů po jehle zásadní pro kontrolu kontaminace. Otvory po stezích mohou umožnit, aby nefiltrovaná kapalina obcházela stěnu vaku, zatímco šicí nit může uvolňovat vlákna do filtrované kapaliny.
Svařovaná konstrukce oba tyto problémy eliminuje tím, že vytváří utěsněný svar bez průchodů a bez závitů, což přispívá ke zlepšení kontroly kontaminace, pevnosti a konzistence.
Filtrační výrobky na zakázku a pro OEM
Výrobci filtrů pro OEM a výrobci filtračních produktů na zakázku často potřebují zařízení konfigurované podle jedinečných specifikací a na míru navržených systémů: nestandardní průměry trubek, neobvyklé rozsahy délek, speciální požadavky na připojení přírubou nebo kroužkem, případně typy filtračních médií, které standardní konfigurace strojů nepokrývají.
Miller WeldmasterInženýrský tým společnosti navrhuje na míru přizpůsobená zařízení pro zpracování a svařování od samého počátku, pokud standardní konfigurace nevyhovují danému použití. Společnost Eichrom Technologies, specializovaný výrobce filtračních systémů, popisuje tuto zkušenost takto: „Tým společnosti Miller Weldmaster přijal naši vizi za svou a proměnil náčrt na ubrousku ve fantastický horkovzdušný svářeč, který dnes používáme ve výrobě. Prostředí založené na spolupráci a konzultacích ve společnosti Miller Weldmaster je bezkonkurenční.“
Porovnání svařovaných a šitých filtračních sáčků
Svařované a šité filtrační vaky se liší způsobem vytvoření švů a jejich funkčností v náročných filtračních podmínkách. Svařovaná konstrukce eliminuje otvory po stezích a nitě, čímž pomáhá omezit potenciální cesty úniku a riziko kontaminace a zároveň zajišťuje konzistentní pevnost švů. Šitá konstrukce zůstává důležitá pro filtrační média, která nelze spolehlivě svařovat teplem, takže správná volba závisí na materiálu, použití a výrobních požadavcích.
| Faktor výkonu | Svařované švy | Šité švy |
|---|---|---|
| Integrita švu / riziko obcházení | Souvislá molekulární vazba – žádné mezery, žádné cesty pro únik | Dírky po stezích vytvářejí potenciální obcházkové cesty, které se časem rozšiřují |
| Znečištění vlákny / nitěmi | Žádné vlákno – nulové riziko kontaminace díky konstrukci švu | Vlákna se mohou uvolňovat do filtrované kapaliny; představuje to značné riziko v farmaceutickém a potravinářském průmyslu |
| Pevnost spoje při tlakovém rozdílu | Zatížení je rovnoměrně rozloženo po celé délce spoje | V jednotlivých bodech stehu dochází ke koncentraci napětí; vyšší riziko únavy materiálu |
| Rychlost výroby | Rychlejší — automatizované svařování probíhá nepřetržitě vysokou rychlostí | Pomalejší — rychlost šití je omezená; ruční manipulace mezi jednotlivými kroky prodlužuje dobu zpracování |
| Soudržnost napříč výrobními sériemi | Vysoká – parametry řízené pomocí PLC zajišťují identické švy | Proměnná veličina – závisí na obsluze, napnutí nitě a kalibraci stroje |
| Životnost | Delší – pevnější švy, bez poškození nití | Má kratší životnost v náročných podmínkách; závit se poškodí při působení chemikálií nebo tepla |
| Kompatibilita materiálů | Termoplastické netkané textilie: polyester, polypropylen, materiály laminované PTFE | Všechny typy materiálů, včetně těch, které nelze svařovat: sklolaminát, Nomex, některé konstrukce z PTFE |
Jak vybrat správný svařovací stroj s filtrací – kontrolní seznam pro kupujícího
Výběr filtračního svařovacího stroje je zásadní rozhodnutí, které má dopad na výrobu v horizontu několika let. Správný postup začíná stanovením požadavků na váš výrobek ještě předtím, než začnete posuzovat možnosti vybavení. Zde je praktický postup v šesti krocích.
Krok 1 – Definujte specifikace produktu pro filtr
Uveďte, zda vyrábíte filtrační trubky, filtrační sáčky, nebo obojí. Uveďte rozsah průměrů, rozsah délek a konstrukci stěny (jednovrstvá, vícevrstvá, laminovaná). Uveďte cílový denní nebo týdenní objem výroby – na základě toho se určí, zda je vhodnější poloautomatické, nebo plně automatizované zařízení.
Krok 2 – Určete filtrační médium
Typ svařovaného filtračního materiálu určuje, která svařovací metoda je vhodná. Polyesterové a polypropylenové netkané textilie jsou vhodné pro svařování horkým vzduchem. Vícevrstvé nebo silnější konstrukce mohou vyžadovat svařování horkým klínem. Netermoplastické materiály (skleněná vlákna, Nomex) vyžadují šití. Před výběrem stroje si ověřte kompatibilitu materiálu s dodavatelem zařízení.
Krok 3 – Určete požadavky na švy
Zmapujte všechny typy svarů, které váš filtrační výrobek vyžaduje: podélný svar trubky, spodní těsnění, horní příruba nebo připevnění kroužku, případně svary uprostřed trubky u konstrukcí s přepážkami. Některé z nich vyžadují odlišné svařovací metody – například kontinuální svařování horkým vzduchem pro svar trubky a ultrazvukové svařování pro zaoblený konec vaku. Kompletní přehled svarů vám umožní posoudit, zda potřebujete stroj s jedním procesem, nebo vícestupňovou výrobní linku.
Krok 4 – Zhodnoťte, jakou úroveň automatizace potřebujete
Poloautomatické systémy vyžadují, aby obsluha mezi jednotlivými cykly vkládala a umisťovala materiál. Plně automatizované systémy pracují v režimu „roll-to-roll“, přičemž obsluha materiál pouze sleduje, nikoli s ním manipuluje. Vhodná úroveň automatizace závisí na vašem objemu výroby, struktuře mzdových nákladů a na tom, zda potřebujete konzistentní výstup napříč několika směnami. Vyšší úroveň automatizace vyžaduje větší počáteční investici, ale snižuje náklady na jednotku a omezuje variabilitu spojů.
Krok 5 – Posouzení dodavatele vybavení
Zjistěte si, zda výrobce vyrábí zařízení v USA nebo v zahraničí, jaké možnosti přizpůsobení jsou k dispozici pro nestandardní specifikace výrobků, jakým způsobem jsou dodávány náhradní díly a zda dodavatel zajišťuje instalaci, školení a průběžnou technickou podporu. Při nákupu investičního majetku je vztah s dodavatelem stejně důležitý jako technické parametry stroje.
Krok 6 – Požádejte o předvedení stroje nebo zkušební výrobu
Než se definitivně rozhodnete o pořízení investičního zařízení, požádejte o vyzkoušení vašeho skutečného filtračního materiálu na stroji, o jehož koupi uvažujete. Seriozní dodavatel vám umožní provést zkoušku materiálu, aby vám předvedl kvalitu švů, výrobní rychlost a přesnost řezu na vaší konkrétní tkanině a trubkách daných rozměrů. Nekupujte stroj, aniž byste viděli, jak zpracovává váš materiál.
Miller Weldmaster Filtrační svařovací zařízení
Miller WeldmasterHlavním filtračním zařízením je stroj typu „ T300 Extreme Filter System “, který automaticky odvíjí, svařuje a řeže filtrační trubky rychlostí až 100 stop (30 m) za minutu. Výrobci filtračních trubek a sáčků čelí stejné základní výzvě bez ohledu na jejich použití: vyrábět konzistentní, těsné švy při rychlosti a nákladech, které zajistí rentabilitu jejich provozu. Společnost Miller Weldmaster vyrábí svařovací systémy pro filtraci speciálně pro tuto výzvu – jsou navrženy pro typy filtračních médií, rozměry trubek a objemy výroby v oblasti průmyslové filtrace a jsou vyráběny v USA s domácí podporou a náhradními díly.
Miller WeldmasterMezi filtrační stroje patří T300 Extreme Filter System (automaticky odvíjí, svařuje a stříhá filtrační trubice), Filter Ultrasonic Welding (svařování konců filtračních sáčků v oblouku na kontinuální lince T300), Filter Sewing Solutions (automatické šití integrované do filtrační linky), vysokorychlostní svařovačku Triad Extreme s horkým klínem, přenosnou Triad Extreme Universal klínová svářečka a T300 Flex svařovač horkým vzduchem a horkým klínem. Kompletní automatizované linky na výrobu trubek a sáčků najdete na stránce věnované automatizované výrobě filtrů a každý filtrační stroj je uveden ve vyhledávači strojů.
Svařovací systém pro filtrační trubky T300 Extreme
T300 Extreme Filter System je specializované automatizované řešení společnosti Miller Weldmasterurčené pro výrobu filtračních trubek. Využívá svařování horkým vzduchem k tvarování a utěsňování netkaných filtračních materiálů v nepřetržitém cyklu, přičemž tkanina se odvíjí z role, tvaruje se kolem trnu, svařuje se a stříhá na naprogramovanou délku.
Systém je konfigurován podle požadovaných průměrů a délek trubek zákazníka, nikoli podle pevně dané specifikace. Díky různým konfiguracím nástrojů lze zpracovávat více velikostí, což umožňuje stroji přizpůsobit se konkrétním výrobním požadavkům.
Dopad na výrobu může být značný. Společnost Apex Filtration and Environmental oznámila 30% nárůst výroby po zavedení dvou strojů Miller Weldmaster a uvedla: „Bylo nám potěšením spolupracovat se společností Miller Weldmaster a vaším týmem. V současné době máme 2 stroje, které nám pomohly zvýšit výrobu o 30 %.“
Pro výrobce, kteří chtějí zvýšit produkci a zároveň zachovat konzistentní kvalitu švů, představuje model T300 Extreme škálovatelné řešení pro automatizovanou výrobu filtračních trubek.
Zakázkové a automatizované svařovací systémy pro výrobu filtračních zařízení
Pokud standardní konfigurace stroje nevyhovuje danému použití, společnost Miller Weldmaster vyvíjí na míru přizpůsobené filtrační svařovací systémy podle konkrétních výrobních požadavků. Může se jednat například o nestandardní průměry trubek, neobvyklé kombinace médií, svařování pomocí více válců a integrované systémy, které kombinují tváření, sešívání, řezání a montáž.
Inženýrský proces je založen na spolupráci. Společnost Miller Weldmaster spolupracuje přímo s výrobci, aby porozuměla charakteru filtračního produktu, výrobnímu prostředí a cílům v oblasti výkonu, a na základě těchto potřeb poté navrhuje systém.
Společnost Eichrom Technologies tento proces výstižně popisuje: „Tým na adrese Miller Weldmaster přijal naši vizi za svou a proměnil náčrt na ubrousku ve fantastický horkovzdušný svářeč, který dnes používáme ve výrobě.“ U výrobců s jedinečnými požadavky začíná tento proces u produktu a výrobních cílů – nikoli u katalogu.
Tento přístup poskytuje výrobcům systém vytvořený přímo na míru, který je navržen tak, aby podporoval jak současné výrobní potřeby, tak budoucí růst.
