RFLEX Manuální

5.1 Informace a značky o omezeních a příkazech 

Výrobce zajišťuje vhodné balení stroje po dobu přepravy. Typ a trvanlivost obalu jsou přizpůsobeny vzdálenosti a způsobu přepravy, a tedy i možnému riziku poškození během přepravy. Výrobce navrhuje, aby každý zákazník využíval dopravní prostředky a technické servisní pracovníky Výrobce.

Skladování stroje nevyžaduje žádné zvláštní požadavky, kromě vhodného prostředí pro skladování.

Skladovací prostor musí být dostatečně chráněn před povětrnostními vlivy, měl by být co nejsušší a mít přijatelnou vlhkost (pod 70 %). Je rovněž nutné zajistit vhodnou ochranu proti korozi, zejména pokud jde o kovové součásti, které nejsou z technických důvodů natřeny.

Pokud je stroj dodáván v krabici a je zabalen do plastu vytvářejícího antikorozní atmosféru, měl by stroj zůstat zabalený a zabalený po celou dobu skladování.

Z důvodu ochrany před vlhkostí se doporučuje, aby stroj nebyl skladován přímo na podlaze skladu, ale na paletách.

Součástí, která vyžaduje zvláštní pozornost a zacházení v každé fázi - včetně skladování - je generátorová lampa (trioda). Lampa musí být skladována v původním obalu, ve svislé poloze, s anodou směřující nahoru nebo dolů, v suché místnosti. Lampa je kovová a keramická součástka s vysokým vakuem, která je velmi křehká a nelze ji zasáhnout nebo upustit ani z malé výšky.

Nárazy, pády, otřesy nebo delší naklánění svítidla mohou mít a obvykle mají za následek trvalé a nevratné poškození svítidla. Zejména může dojít k přerušení vlákna lampy - katody, což může v krajním případě vést k vnitřnímu zkratu nebo rozbití lampy.

1. HLAVNÍ PŘEPÍNAČ - spínač (obr. 3) určený k zapínání a vypínání přívodu elektrické energie. 1-ON znamená, že je spínač zapnutý, zatímco poloha 0-OFF znamená, že je spínač vypnutý.
   
2. PANEL HMI - dotykový panel (obr. 5) by měl sloužit ke změně parametrů nastavení stroje a měl by se stát spolehlivým zdrojem informací o aktuálním stavu svářečky. Další informace o provádění servisního postupu vztahujícího se na dotykový panel naleznete v kapitole 5.
3. POWER - indikátor, který bliká bíle, když je stroj připojen k napájení (obr. 5).
4. RESTART - modré tlačítko (obr. 5), které se použije k restartování řídicího a ochranného systému stroje, kdykoli se na panelu HMI zobrazí alarmové hlášení.
5. HF OFF/ON - přepínač, kterým lze vf proud uvolnit nebo pozastavit (když je v režimu "VF"). OFF to znamená, že nelze provést vysokofrekvenční svar.)
   Pokud se jedná o standardní postup svařování, je třeba HF OFF/ON přepínač by měl být v NA pozice.Pokud je přepínač VF OFF/ON přepnut do polohy OFF, znamená to, že pracovní cyklus lze provést bez uvolnění VF proudu.
   
   
6. ELEKTRODA NAHORU/DOLŮ - joystick, s jehož pomocí lze elektrodu zvedat nebo spouštět (obr. 5).
7. HF - pokud indikátor bliká žlutě, znamená to, že je zapnutý proces HF svařování (obr. 5).
8. STOP HF - červené tlačítko (obr. 5) je určeno k vypnutí procesu vysokofrekvenčního svařování.
9. START HF - červené tlačítko (obr. 5) slouží k zapnutí procesu vysokofrekvenčního svařování.
10. NOUZOVÉ ZASTAVENÍ - červené tlačítko s hřibovitou hlavou (obr. 5) je to tlačítko, které by mělo být stisknuto pouze tehdy, když je třeba okamžitě zastavit funkce stroje nebo když cokoli, co se týká funkcí stroje nebo okolí obsluhy, ohrožuje výrobu nebo bezpečnost.
    Tlačítko EMERGENCY STOP by se nemělo používat nadměrně, má se používat pouze v případě nouze.
    
    
11. ANODOVÝ PROUD - panelový ampérmetr (obr. 5) má indikovat hodnotu intenzity proudu v La anodovém obvodu a měl by obsluze umožnit vizuální kontrolu svařovacího procesu (Charakteristika generátoru při plném zatížení).
    
12. Tlakoměr - manometr (obr. 6) má indikovat úroveň tlaku stlačeného vzduchu v pneumatickém systému, pomocí kterého je elektroda přitlačována ke stolu.
13. NASTAVENÍ TLAKU - ruční nastavovací knoflík redukčního ventilu (obr. 6) je knoflík sloužící k nastavení úrovně tlaku v pneumatickém systému, pomocí kterého se elektroda přitlačuje ke stolu. (Zatáhněte za knoflík a: otočte doprava - úroveň tlaku by se měla zvýšit, a otočte doleva - úroveň tlaku by měla klesnout);

Úroveň tlaku v pneumatickém systému, pomocí kterého je elektroda přitlačována ke stolu, nikdy nepřekročí úroveň tlaku pohánějícího stroj.

14. SYSTÉM PŘÍPRAVY STLAČENÉHO VZDUCHU - skládá se z:

1. Svorka stlačeného vzduchu, do které se připojuje hadice stlačeného vzduchu. Hadice má systému dodávat stlačený vzduch v rozsahu 0,4 až 0,8 MPa;
2. Ručně ovládaný uzavírací ventil stlačeného vzduchu (pro otevření ventilu - otočení doleva a nastavení do polohy ON; otočení doprava - poloha OFF - ventil je uzavřen);
3. Ručně ovládaný redukční ventil je ventil, který slouží k nastavení tlaku v pneumatickém systému stroje (vytáhněte ventil nahoru a otočte: otočení doprava - vyšší tlak, otočení doleva - nižší tlak), jmenovitý provozní tlak stroje činí celkem 0,6 MPa;
   Úroveň tlaku v pneumatickém systému nikdy nepřekročí úroveň tlaku pohánějícího stroj.
   
   
4. Filtr stlačeného vzduchu spolu s mechanismem pro uvolňování kondenzované vody;
5. Manometr indikující úroveň tlaku v systému stlačeného vzduchu stroje;

1. Červená barva signalizuje poruchu a současně by se na dotykovém panelu HMI mělo zobrazit alarmové hlášení.
   Poplašné masáže se vymažou a červené světlo na signalizačním sloupku přestane blikat, když se na displeji objeví stisknete tlačítko RESTART. V případě, že bylo vynaloženo marné úsilí a alarmové hlášení nebylo po stisknutí tlačítka RESTART vymazáno, tak to může znamenat, že příčina výskytu poruchy ještě nebyla odstraněna. Další informace vztahující se k alarmovým masážím naleznete v kapitole 0.
   
2. Oranžová barva signalizuje, že vysokofrekvenční svářečka začíná pracovat.
3. Zelená barva signalizuje, že je stroj připraven k práci.

 Obr.9. Nožní spínače:,

Postup vhodného nastavení systému výškového řízení:

• Vložte zvolenou elektrodu do držáku a zavřete držák HMI → Možnosti → elektroda → zavřeno,
• Umístěte materiál na pracovní stůl - jako při svařování,
• Spusťte držák s elektrodou na materiál (tak, aby se elektroda pouze dotýkala materiálu bez přítlačné síly) a nechte jej ležet,
• Povolte dva upínací šrouby, které svírají koncový spínač, a když jsou uvolněné, posuňte koncový spínač tak, aby se jeho válec nacházel na ukazateli výšky elektrody (obr. 9), poté vyšroubujte upínací šrouby, které spínač svíraly.
• Zvedněte držák elektrody do horní polohy,
• Spusťte držák elektrody, přitlačte jej k materiálu a zkontrolujte, zda se váleček spínače zastaví na ukazateli výšky elektrody. Pokud je ochranný systém proti stlačení uveden do praxe a v důsledku toho se elektroda zvedá do horní polohy, znamená to, že je třeba znovu nastavit dolní polohu koncového spínače.

POZOR! Manipulace s koncovým spínačem indikujícím spodní polohu elektrody s výjimkou výše uvedené polohy je přísně zakázána. Nerespektování varování výrobce může vést k vážnému selhání stroje a v důsledku toho k vážným poraněním těla.

Obr. 10. Koncový spínač indikující spodní polohu elektrody.

6.5 Programování a ovládání dotykového panelu HMI

POZOR! Každá hodnota parametru vyobrazená na grafice tohoto návodu je náhodná a obsluha stroje by ji neměla brát v úvahu. Hodnoty parametrů by měly vycházet z praktických zkušeností uživatele, protože se mohou hluboce lišit podle typu svařovaného materiálu nebo implementovaného přístrojového vybavení.

Na panelu HMI jsou všechny editovatelné hodnoty parametrů zobrazeny na bílém pozadí. Pro zobrazení parametru musí uživatel stisknout jeho hodnotu, v důsledku čehož by se měla otevřít klávesnice na obrazovce. Údaje lze uložit stisknutím klávesy Enter.

                   6.5.1 Připojení ke zdroji napájení

Krátce po připojení stroje ke zdroji napájení se na displeji HMI zobrazí okno alarmu a následující zpráva:

NOUZOVÉ ZASTAVENÍ

Podle této situace je třeba stroj restartovat, proto je třeba stisknout modrou klávesu RESTART . Poté musíme počkat 30 sekund, než bude stroj připraven k práci a přejde do pohotovostního režimu, což poznáme podle následujících skutečností: světelný indikátor ve sloupci světelné signalizace bliká zeleně a lišta průběhu zobrazená v hlavním okně HMI bliká zeleně. V případě, že alarmová masáž z displeje HMI nezmizí, viz kapitola 0.

                   6.5.2 Výstražné zprávy

Typy masáží s alarmem:

EMERGENCY STOP - tento typ zprávy se zobrazí, když:

• stroj je zapnutý - bezpečnostní obvod stroje musí být vždy zkontrolován po stisknutí tlačítka RESTART,
• bylo stisknuto červené hřibovité tlačítko EMERGENCY STOP, které se zaseklo. Je třeba jej uvolnit otočením hlavice doprava.
• jeden ze štítů byl sejmut - štíty jsou vybaveny klíčovými spínači, které se zapnou pouze v případě, že jsou štíty vhodně umístěny a dotaženy,

KONTROLA RESETOVACÍHO OBVODU V BEZPEČNOSTNÍM RELÉ - znamená, že bezpečnostní obvod stroje byl pravděpodobně poškozen. V takovém případě je třeba kontaktovat servis výrobce.

POŠKOZENÍ POJISTNÉHO VENTILU - znamená, že došlo k nepravidelnosti v činnosti ventilu, který zvedá elektrodu do horní polohy jako v případě poruchy. V takovém případě je třeba kontaktovat servis výrobce.

NÍZKÝ TLAK VZDUCHU V PODPŮRNÝCH CYLINDECH - znamená, že tlak vzduchu v servomotorech podpírajících elektrodu je příliš nízký, což může mít za následek rychlé spuštění elektrody a její náraz do stolu. Mělo by být provedeno nastavení tlaku stlačeného vzduchu v okruhu těchto servomotorů.

NEDOSAŽENÉ PARAMETRY SVAŘOVÁNÍ - řídicí software stroje obsahuje algoritmus, který kontroluje, zda byl každý dílčí svar proveden správně. Pokud během svařování nebylo dosaženo stanovených parametrů nebo pokud bylo svařování zastaveno před dokončením úkolu, zobrazí se výše uvedená zpráva. Poté se zkontroluje kvalita svaru, a pokud je nevyhovující, je nutné úlohu opakovat.

TEPLOTA ELEKTRODY - toto hlášení signalizuje, že byla překročena maximální přípustná teplota elektrody (^80oC) - stroj se vypne do nouzového režimu. Měli byste počkat, až elektroda vychladne, a poté zkontrolovat, zda nastavení teploty na regulátoru teploty není příliš vysoké. Další možnou variantou je, že došlo k poruše zahřívacího obvodu elektrody. V takovém případě je třeba kontaktovat servis výrobce.

TUBE TEMPERATURE - tento typ masáže znamená, že buď neexistuje chlazení trubek s pojezdovou vlnou, nebo že došlo k poruše chladicího systému a zobrazí se, když:

• jsou odpojeny pojistky, které mají chránit napájecí obvod ventilátoru, který má ochlazovat trubice s pojezdovou vlnou;
• stykač, který má spustit ventilátor, jenž má ochlazovat trubku, je buď vypnutý, nebo poškozený;
• je uveden do provozu systém tepelné ochrany trubky, což znamená, že se trubice s pojezdovou vlnou zahřála na příliš vysokou teplotu a v důsledku toho se rozpojil závlačkový kolík trubkového pásu, který byl připojen ke koncovému spínači pomocí šňůry.
  
  Obr. 11. Systém tepelné ochrany trubek.
  
  
• Kolíček je připájen k pásku trubky pomocí pájky s bodem tání mnohem nižším, než při kterém se trubička přehřála (poškodila). Pokud teplota výbojky příliš vzroste, závlačka vypadne z pásku a v důsledku toho se spustí koncový spínač, současně se zobrazí poplašné hlášení a přeruší se napájení žhavení trubice. Poté je třeba odstranit příčinu přehřátí.

POZOR! Šňůra by neměla být připevněna k žádným jiným částem stroje kromě závlačky pásu, který byl přišroubován k trubce. Nerespektování citovaného upozornění může mít za následek zablokování koncového spínače, což může vést k přehřátí trubky s pojezdovou vlnou a v důsledku toho k jejímu poškození.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) tak, aby bylo možné opravenou část znovu připevnit k trubce.

Přehřátí trubice může být způsobeno:

• nečistoty v generátoru nebo v trubkovém chladiči;
• porucha ventilátoru chlazení trubek nebo porucha systému napájení ventilátoru;
• ucpáním větracích otvorů stroje nebo nadměrným množstvím zeminy zachycené filtry instalovanými ve větracích otvorech;
• nadměrnou okolní teplotou.

ANTIFLASH - tento typ masáže znamená, že byl spuštěn systém ochrany proti přepólování při svařování - kvůli tomuto hlášení se ujistěte, že nedošlo k poškození izolační podložky, svařovaného materiálu ani svařovací elektrody.

ANODOVÉ PŘETÍŽENÍ - toto hlášení znamená, že byl překročen limit anodového nárůstu, takže je třeba upravit parametry vztahující se na výkon uvolněný ve svaru.

GRID OVERLOAD - toto hlášení znamená, že byl překročen limit pro zvýšení napětí v síti, takže je třeba upravit parametry vztahující se na výkon uvolněný ve svaru.

NEDOSAŽENÍ POLOHY STARTOVACÍHO KONDENZÁTORU - zpráva se zobrazí, pokud kondenzátory nedosáhnou nastavené polohy do 30 sekund. Zkontrolujte pohon kondenzátorů.

V horní části dotykového panelu HMI se nachází menu, pomocí kterého si uživatel může vybrat jedno z pěti hlavních virtuálních oken, jako jsou:

• Hlavní obrazovka
• Databáze receptů
• Nastavení výkonu
• Pracovní graf
• Nabídka služeb

                   6.5.4 Hlavní obrazovka

 Obr.12. Hlavní obrazovka.

Recept - pod tímto názvem lze nalézt skupinu parametrů vztahujících se k pracovnímu cyklu. Jakmile jsou stanoveny parametry svařování pro daný druh výrobku odvozené z praktických zkušeností (hodnoty parametrů silně závisí na velikosti svaru, velikosti svařovaného materiálu a tvaru elektrody), měly by být zadány do systému a uloženy pod názvem receptury.

Kromě toho lze na displeji HMI vedle názvu každého parametru nalézt také dvě hodnoty. První z nich (na modrém pozadí) je hodnota aktuálního provozního parametru zobrazená v aktuálním čase, druhá (na bílém pozadí) je nastavená hodnota pocházející z výrobního předpisu nebo z údajů obsluhy.

V případě potřeby může obsluha kdykoli stisknout číslici na bílém pozadí a změnit její hodnotu. Hodnota aktuálního provozního parametru se ihned aktualizuje, změna však nemá vliv na prováděný recept.

Chcete-li uložit ty změny v receptu, které byly provedeny pomocí hlavní obrazovky, stiskněte tlačítko ULOŽIT RECEPT, čímž zkopírujete parametry z hlavní obrazovky do panelu Upravit recept v okně Databáze receptů. Zkopírované parametry lze uložit jako nový recept pomocí tlačítka Vytvořit nový nebo je lze použít k aktualizaci stávajícího receptu pomocí tlačítka Aktualizovat.

Jméno: - název receptu provedený pro výrobní účely.

Počáteční výkon - tento parametr udává polohu (kapacitu) výstupního kondenzátoru, který se nachází v generátoru; intenzita anodového proudu v počáteční fázi vysokofrekvenčního svařování silně závisí na hodnotě tohoto parametru. (Parametr vyjádřený v procentech, kde 0 % označuje nejnižší úroveň kapacity - nejnižší úroveň intenzity anodového proudu a 100 % označuje nejvyšší úroveň kapacity - nejvyšší úroveň intenzity anodového proudu).

Hodnota parametru Počáteční výkon a hodnota anodového proudu (výkon uvolněný v materiálu) nejsou lineárně závislé, proto je třeba při nastavování hodnot tohoto parametru přijmout příslušná preventivní opatření.

Aktuální hodnota parametru Initial power a hodnota nastaveného parametru se navzájem rovnají pouze v počáteční fázi svařování. Po zahájení postupu se automaticky upraví poloha výstupního kondenzátoru tak, aby bylo dosaženo Provozního výkonu.

Provozní výkon - tento parametr udává anodový proud Ia používaný pro svařování. (Parametr je vyjádřen v ampérech v rozsahu 0 až 4 A.)

Hodnoty zelené barvy na stupnici anodového proudoměru označují přijatelné hodnoty anodového proudu Ia.

Při zahájení svařování se výstupní kondenzátor (počáteční výkon) automaticky nastaví tak, aby bylo dosaženo provozního výkonu.

Doba zpoždění - tento parametr udává dobu, po kterou elektroda přilnula ke svařovanému materiálu před zahájením svaru. (Parametr je vyjádřen v sekundových hodnotách v rozmezí 0 až 99 s.)

Doba svařování - tento parametr označuje dobu, za kterou stroj zpracuje vysokofrekvenční svar. (Parametr se vyjadřuje v sekundových hodnotách v rozmezí 0 až 99 s.)

Doba chlazení - tento parametr udává dobu, po kterou byla elektroda přitlačována ke svařovanému materiálu po ukončení svaru - materiál se při přitlačení ke stolu ochlazuje. (Parametr se vyjadřuje v sekundových hodnotách v rozmezí 0 až 99 s.).

Úroveň výkonu - je hlavní nastavení výkonu stroje; nastavení se provádí změnou anodového napětí. Ua v rozsahu 1 až 6, kde 1 znamená nízký výkon a 6 maximální výkon:

0 - anodový transformátor je odpojen;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

POZOR! Je důležité si uvědomit, že navzdory tomu, že výše uvedené parametry lze uložit pod názvem receptury na dotykovém panelu HMI, existují také dva další parametry, jako např: Tlak a TEPLOTA ELEKTRODYNU, které je třeba nastavit ručně.

Parametry receptury zobrazené ve žlutém rámečku (MANUÁLNÍ NASTAVENÍ) jsou pouze informací pro obsluhu, která musí při čtení parametrů na dotykovém displeji ručně změnit nastavení na boku stroje. Změna tohoto nastavení na obrazovce nemá vliv na nastavení stroje!

PRESSURE - parametr udává tlak stlačeného vzduchu v pneumatickém systému upínání elektrod vyjádřený v barech; parametr určuje přítlačnou sílu elektrody vůči materiálu během svařování.

Možnosti:

Elektroda otevřená / zavřená

Otevřený visací zámek na červeném pozadí znamená, že svařovací elektroda nebyla v držáku uzavřena, po stisknutí šedého uzavřeného visacího zámku se držák uzavře.

Při otevřeném držáku elektrod je možná výměna elektrod, všechny ostatní funkce jsou nedostupné.

Pokud navíc bliká zpráva ATTENTION, ELECTRODE OPEN, znamená to, že je držák elektrod otevřený.

Zavřený visací zámek na zeleném pozadí znamená, že je svařovací elektroda v držáku zavřená, po stisknutí šedého otevřeného visacího zámku se držák otevře.

POZOR! Držák elektrod by neměl být zavřený bez elektrody uvnitř.

POZOR! Držák elektrod by neměl být zavřený bez elektrody uvnitř.

Vypnutí/zapnutí světla

Lampička, která na červeném pozadí nesvítí, znamená, že osvětlení pracovního stolu ve svařovací zóně je vypnuté, po stisknutí šedě svítící lampičky se osvětlení zapne.

Svítící kontrolka na zeleném pozadí signalizuje, že je zapnuto osvětlení pracovního stolu ve svařovací zóně, po stisknutí šedé kontrolky se osvětlení vypne.

Pracovní režim Aktuální/čas

Elektrický obvod na zeleném pozadí znamená, že stroj pracuje v režimu svařování proudového typu, stisknutí šedých hodin znamená, že stroj přejde do režimu svařování časového typu. Režim svařování proudového typu znamená, že počítadlo stroje začne počítat dobu svařování vysoké frekvence, která byla zadána v parametru Čas svařování, jakmile stroj získá příslušnou hodnotu La anodového proudu, která by měla být buď vyšší, nebo rovna hodnotě zadané v parametru Pracovní proud. Jinak řečeno, v režimu svařování proudového typu se doba svařování rovná součtu jak hodnoty času, za který stroj vyrobí anodový proud (hodnota zadaná v parametru Pracovní výkon ), tak hodnoty času zadané v parametru Doba svařování.

Pokud se stroji nepodaří do 25 sekund vytvořit provozní výkon, pracovní cyklus se přeruší.  

A hodiny na zeleném pozadí značí, že stroj pracuje v režimu svařování časového typu, stisknutí šedého elektrického obvodu znamená, že stroj přejde do režimu svařování proudového typu. Režim svařování časového typu znamená, že doba svařování vysoké frekvence se rovná hodnotě zadané v parametru receptury pod názvem Doba svařování.

Stojí za povšimnutí, že v svařovací režim časového typu, pracovní cyklus může být proveden, i když stroj nedokázal vytvořit provozní výkon, v důsledku čehož může být dosažený svar nepravidelné pevnosti. 

tlačítko min signalizuje, že stroj pracuje v režimu omezeného automatického nastavení výstupního kondenzátoru; stisknutím tlačítka max se přepne do režimu plného automatického nastavení výstupního kondenzátoru. Režim min znamená, že během svařování se výstupní kondenzátor nastavuje pouze tehdy, když anodový proud překročí hodnotu vloženou do parametru Power max .

tlačítko max signalizuje, že stroj pracuje v režimu plného automatického nastavení výstupního kondenzátoru; stisknutím tlačítka min se přepne do režimu omezeného automatického nastavení kondenzátoru. Režim max znamená, že během svařování se výstupní kondenzátor automaticky nastavuje tak, aby anodový proud byl na úrovni nastavené v parametru Provozní výkon.

Cykly jsou hotové: - znamená počítadlo svařovacích cyklů provedených na stroji. Pokud obsluha podrží tlačítko Resetovat počítadlo stisknuté po dobu 3 sekund, počítadlo se vynuluje.

POPLAŠNÉ ZPRÁVY S NÁSLEDUJÍCÍM TEXTEM: NENÍ PŘIPRAVEN KE SPUŠTĚNÍ SVAŘOVACÍHO CYKLU:

POZOR, ELEKTRODA OTEVŘENÁ - signalizuje, že rukojeť elektrody je otevřená. Správně nainstalujte svařovací elektrodu a zavřete rukojeť: HMI → Hlavní obrazovka→ Elektroda → zavřeno.

NEPŘIPRAVENO - signalizuje, že stroj nebyl správně restartován a nedošlo k 30sekundovému spuštění. Stiskněte tlačítko RESTART na ovládacím panelu.

   6.5.5 Databáze receptů

Obr.13. Databáze receptů.

Všechny recepty uložené na paměťové kartě HMI jsou uvedeny ve formě tabulky. Každý řádek obsahuje jeden recept a každý sloupec jeden z parametrů receptu. Podrobný popis parametrů byl citován v předchozí kapitole. Tabulka může obsahovat neomezený počet receptů. Pod tabulkou se nachází řádek s názvem Upravit recept (na bílém pozadí), který slouží k editaci a vytváření receptů.

NOVÝ RECEPT

Chcete-li vytvořit nový recept, vyplňte jednotlivá pole v řádku Upravit recept a stiskněte tlačítko Vytvořit nový . Systém by měl nově vytvořený recept přidat do stávajícího seznamu a zobrazit jej v novém řádku grafu.

Pro uložení změn v receptu, které byly provedeny pomocí příkazu Na hlavní obrazovce stiskněte tlačítko ULOŽIT RECEPT, čímž zkopírujete parametry z hlavní obrazovky do panelu Upravit recept v okně Databáze receptů. Zkopírované parametry lze uložit jako nový recept pomocí tlačítka Vytvořit nový nebo je lze použít k aktualizaci stávajícího receptu pomocí tlačítka Aktualizovat.

VYDÁNÍ RECEPTŮ

Pro úpravu receptu je třeba kliknout na jeho název v seznamu receptů (vybraný recept by měl být zvýrazněn žlutě a zobrazen v řádku Upravit recept ). Pokud jde o změnu hodnoty parametru v řádku Upravit recept, musíme kliknout na bílé pole, kde by měl být zobrazen, a zadat novou hodnotu. Po dokončení postupu editace je třeba stisknout klávesu Update (Aktualizovat), v důsledku čehož budou provedené změny v uvedeném receptu přijaty, uloženy a uloženy.

POSTUP VYMAZÁNÍ

Chcete-li provést postup odstranění receptu, klikněte na název receptu ze seznamu receptů (vybraný recept by měl být zvýrazněn žlutě a zobrazen v řádku Upravit recept ) a poté stiskněte klávesu Delete.

POSTUP VÝBĚRU RECEPTU

Chcete-li provést postup výběru receptury pro výrobní účely, vyberte ze seznamu receptur recepturu s hodnotami požadovanými pro pracovní cyklus (vybraná receptura by měla být zvýrazněna žlutě a zobrazena v řádku Upravit recepturu ) a poté klikněte na tlačítko Načíst pro výrobu, čímž se receptura nahraje do systému a připraví se k použití v aktuální výrobě, přičemž její parametry se zobrazí v okně Hlavní obrazovka.

POSTUP TŘÍDĚNÍ

Recepty použité při výrobě jsou uvedeny v abecedním pořadí. Vertikální posuvník, který umožňuje obsluze plynulejší zobrazení grafu, se objeví na pravé straně grafu, když do systému vstoupí větší počet receptur. Systém umožňuje obsluze seřadit receptury podle názvu nebo podle jednotlivých hodnot parametrů (vzestupně nebo sestupně). Chcete-li provést třídění, najděte řadu černých políček, která se mají zobrazit v horní části grafu, a jednou klikněte na černé pole umístěné přesně nad sloupcem s údaji, které mají být seřazeny. (Klikněte dvakrát a směr třídění se změní).

6.5.6 Nastavení výkonu

Obr.14. Nastavení výkonu.

V okně jsou dva indikátory:

Anodový proud - ukazatel intenzity anodového proudu. Ukazuje intenzitu anodového proudu La, která by se měla rovnat intenzitě proudu analogového měřiče, který se nachází na ovládacím panelu.

CAPACITOR - nástroj, který indikuje polohu výstupního kondenzátoru (v rozsahu 0 až 100 %). Pomocí tohoto nástroje lze nastavit vhodnou úroveň výkonu - zpravidla platí, že čím větší kapacita, tím vyšší La anodový proud.

Skupina tlačítek pod indikátorem slouží k nastavení anodového kondenzátoru. Nastavení lze provádět dvěma způsoby:

AUTO - před svařováním se kondenzátor automaticky nastaví do polohy odpovídající hodnotám zadaným v parametru Počáteční výkon. Při provádění svařovacího postupu se poloha kondenzátoru automaticky nastaví tak, aby se úroveň intenzity La anodového proudu mohla zvýšit na hodnotu zapsanou v parametru Provozní výkon.

Při standardních pracovních cyklech prováděných strojem zvolte režim nastavení AUTO. Režim MANUAL se používá při zkušebních postupech.

MANUÁLNÍ - celý postup nastavení kondenzátoru se provádí ručně, v případě potřeby může obsluha měnit polohu kondenzátoru pomocí tlačítek "+" nebo "-" a současně se nastavuje intenzita anodového proudu.

6.5.7 Pracovní graf

Obr.15. Pracovní graf.

Na obrazovce je zobrazen graf znázorňující změny polohy výstupního kondenzátoru (modrá čára) a změny anodového proudu (červená čára) během svařovacího cyklu.

Graf zobrazuje údaje zaznamenané v minulosti. Vpravo je tabulka s údaji, přičemž každé datum odpovídá jednomu pracovnímu dni stroje. Chcete-li zobrazit data z daného dne, vyberte příslušné datum.

Všechna data se zaznamenávají do paměti panelu HMI. Pro každý pracovní den stroje je uložen jeden soubor pod názvem příslušného data. Soubory historie je možné zkopírovat z paměti dotykového panelu na zařízení USB a zobrazit je v programu Excel (viz kapitola 6.5.9).

6.5.8 Servisní nabídka

Obr.16. Servisní menu.

V tomto okně se zobrazují následující informace statistického původu:

Počet cyklů - jedná se o celkový počet pracovních cyklů od prvního zapnutí stroje.

Pracovní doba - jedná se o celkovou dobu práce stroje,

Antiflash - tato hodnota udává, kolikrát byl ode dne výroby stroje zapnut ochranný systém proti obloukovému výboji.

Alarm přetížení anody - tato hodnota udává, kolikrát ode dne výroby stroje byla překročena maximální úroveň intenzity proudu v anodovém obvodu a kolikrát byl v důsledku toho zapnut ochranný mechanismus proti přetížení anody.

Alarm přetížení sítě - tato hodnota udává, kolikrát ode dne, kdy byl stroj vyroben, byla překročena maximální úroveň intenzity proudu v síťovém obvodu při svařování a kolikrát byl v důsledku toho zapnut ochranný mechanismus proti přetížení sítě.

Alarm teploty trubek - tato hodnota udává, kolikrát se ode dne výroby stroje automaticky spustil systém tepelné ochrany trubek.

Níže uvedené parametry jsou dostupné pouze servisním technikům výrobce, proto je pro jejich úpravu vyžadováno heslo.

Power max = Operating power + - tento parametr udává maximální hodnotu intenzity proudu, která může překročit hodnotu Operating power limit, aby byla zahájena automatická procedura sestupného anodového proudu prováděná výstupním kondenzátorem (parametr vyjádřený v ampérech v rozsahu 0 až 1A).

Doba zpoždění stisku - tato hodnota udává dobu, která uplyne od okamžiku sepnutí spodního koncového spínače (označeného spodní polohou elektrody) do okamžiku, kdy je elektroda plnou silou přitlačena k materiálu.

Doba otevření lisu - tato hodnota udává dobu, za kterou se elektroda dostane do horní polohy. Délka času je nastavitelná hodnota a silně koresponduje s nastavením výšky elektrody, což znamená, že elektroda potřebuje velmi málo času k dosažení mírně zanedbatelné úrovně výšky a spotřebuje podstatně více času, když má dosáhnout vyšší.

Tlačítko Historie alarmů - otevře obrazovku s uloženou historií alarmů, které se v zařízení vyskytly za poslední rok. Historie alarmů se ukládá do paměti panelu HMI. Historie alarmů pro každý den je uložena jako soubor pod názvem EL data, například EL_20131122. Soubory historie je možné zkopírovat z paměti dotykového panelu na zařízení USB a zobrazit je v programu Excel (viz kapitola 6.5.9).

Alarmové zprávy se obvykle ukládají v jazyce zvoleném v servisním menu.

Kontrolky zobrazující stav senzorů stroje (Senzory):

Elektroda dole - rozsvícená kontrolka signalizuje, že je zapnutý koncový spínač ukazující spodní polohu elektrody;

Stisknutí - zhasnutá kontrolka signalizuje, že elektroda při spouštění narazila na odpor (např. je přitlačena k lavici) a koncový spínač je vypnut;

• datalog"→"trend" - složka"trend" obsahuje soubory se záznamy pracovních parametrů stroje. Každý den se pod příslušným datem uloží jeden soubor. Chcete-li načíst historická data, vložte paměť USB do počítače a poté ve složce"TREND" poklepejte na požadovaný soubor, čímž se vygeneruje soubor ve formátu xls (Excel), abyste přehledně viděli historii provozu stroje nebo vygenerovali graf pro daný den. K vygenerování souborů xls je zapotřebí bezplatný softwarový program EasyBuider Pro, který je třeba stáhnout z webových stránek výrobce panelu HMI: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - složka"eventlog" obsahuje soubory se záznamy o historii alarmů, ke kterým došlo během provozu stroje. Historie alarmů pro každý den je uložena jako soubor s názvem EL_data, například EL_20131122. Chcete-li načíst historická data, vložte paměť USB do počítače a poté dvojitým kliknutím na požadovaný soubor vygenerujte soubor ve formátu xls (Excel), abyste přehledně viděli historii alarmů za daný den. K vygenerování souborů xls je zapotřebí bezplatný softwarový program EasyBuider Pro, který je třeba stáhnout z webových stránek výrobce panelu HMI: http://www.weintek.com/.
• "recipe" - složka"recipe" obsahuje dva soubory s recepty zkopírovanými z panelu HMI: "db" a"recipe_a.rcp". Tyto soubory lze použít jako zálohu receptů nebo k uložení receptů v jiném dotykovém panelu HMI. Recepty je také možné upravovat na počítači.
  
  

K úpravě receptur je zapotřebí bezplatný softwarový program EasyBuider Pro, který je třeba stáhnout z webových stránek výrobce panelu HMI: http: //www.weintek.com/.

1. Vložte paměť USB s nakopírovanými recepty do počítače a otevřete Správce nástrojů V části Převod dat vyberte aplikaci Editor databáze receptů.
   
2. V aplikaci Editor databáze receptů klikněte na Importovat... a vyberte soubory s kopírovanými recepty"db".
3. Otevře se okno pro úpravu receptu.
4. Po dokončení úprav klikněte na Exportovat... a uložte soubor do původního umístění.
   

Kopírování receptů z paměti USB:

1. Vložte zařízení USB do portu dotykového panelu HMI.
2. Na obrazovce panelu HMI se zobrazí okno, klikněte na Stáhnout.
   
3. V dalším okně vyberte možnost Stáhnout soubory s historií, zadejte heslo: 111111 a klikněte.
   
4. Otevřete složku"usbdisk" a vyberte složku"disk_a_1" a klikněte na tlačítko Ok.
   
   

Recepty se načtou do paměti dotykového panelu HMI. Vypněte a zapněte stroj.

6.6 Připojení ke zdroji napájení

Za žádných okolností by stroj neměl obsluhovat nekvalifikovaný personál. Obsluha stroje musí být seznámena s pravidly bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.

Před připojením stroje ke zdroji napájení je třeba provést následující postupy:

1. ujistěte se, že pracovní prostředí stroje (stroj a jeho okolí) je čisté a v pořádku nebo že v něm nejsou žádné překážky, které by mohly nepříznivě ovlivnit standardní pracovní cyklus stroje, a
2. zajistit, aby bylo připraveno dostatečné množství surovin (zkušebních kusů), a
3. ujistit se, že odpadkové koše a kontejnery na svařované výrobky jsou umístěny na správném místě, ale v těsné blízkosti stroje, a to vzhledem k požadavkům společnosti Bayer vztahujícím se na výrobní cyklus, pokud existují, a
4. ujistěte se, že jsou všechny štíty vhodně připevněny ke stroji a boční dvířka spínací skříňky jsou zavřená;
   

1. Zvedněte elektrodu do horní polohy.
2. Otočte HLAVNÍ PŘEPÍNAČ do polohy 0-OFF - to znamená, že je stroj vypnutý.
3. Vypněte ruční uzavírací ventil stlačeného vzduchu (pro provedení postupu - otočte ventil do pravé polohy - OFF).
4. Udělejte pořádek v pracovním prostředí kolem stroje.
5. Zástrčka elektrického napájení i zástrčka systému stlačeného vzduchu by měly být v případě dlouhodobého přerušení práce odpojeny (obě zástrčky by měly být vytaženy ze zásuvek).

6.7 Postup zkoušení a nastavování

Držák svařovací elektrody je vybaven automatickým rychloupínacím systémem ovládaným z dotykového panelu HMI. Umožňuje obsluze ušetřit čas a vyměnit elektrodu bez použití jakýchkoli přístrojů.

POZOR! Při výměně elektrody dbejte na její hmotnost. V případě, že je elektroda velká a těžká, doporučujeme, aby výměnu prováděly dvě osoby. Neodborná manipulace s elektrodou může mít za následek skřípnutí rukou obsluhy, ke kterému může dojít při vyjímání těžké elektrody z upínače.

Pro provedení postupu výměny elektrod proveďte následující kroky:

1. připojte stroj k elektrickému a pneumatickému napájení - stroj musí být připraven k provedení rutinního pracovního cyklu (to znamená, že by se neměla zobrazovat alarmová hlášení a elektroda by se měla nacházet v horní poloze),
2. nastavené na hlavní obrazovce panelu: HMI → Možnosti → elektroda → otevřít,
3. posuňte elektrodu doleva nebo doprava (záleží na verzi stroje) - elektroda by se měla vysunout z držáků;
4. nasaďte novou elektrodu na držáky použité k upnutí, posuňte elektrodu doleva nebo doprava (záleží na verzi stroje).
5. nastavené na hlavní obrazovce panelu: HMI → Možnosti → elektroda →

7.0 Výběr parametrů svařování

Pro svařování PVC fólie je třeba materiál stlačit elektrodou o síle tlaku v rozmezí 0,5 až 3 ^kg/cm2. Měření tlakové pevnosti při volbě nejvhodnější hodnoty by bylo příliš časově náročné a navíc by se v praxi tato metoda ukázala jako nepoužitelná. Obecně platí, že pro úspěšné provedení postupu nastavování si obsluha musí všimnout některých nepravidelností, které se objevují během postupu svařování a ve vzhledu svaru. Při příliš nízkém tlaku se objevují následující nepravidelnosti:

• náchylnost k jiskrovým výbojům mezi dvěma elektrodami, protože vzduch, který by měl být vytlačen, se vyskytuje mezi dvěma vrstvami fólie a v důsledku toho vzniká nepravidelná intenzita proudu;
• výskyt vzduchových bublin ve švu;
• vzhled pevnosti švu, který je malý

Pokud je tlak obzvláště nízký, může dojít k něčemu, co se obvykle nazývá "vaření filmu". Když se film svařuje pod velmi nízkým tlakem, může se deformovat do pěnového produktu s velmi nízkým odporem. Nevhodné je také použití nadměrného tlaku, protože může způsobit, že film bude podél místa svařování velmi tenký, a tím také nižší odolnost svařovaného materiálu. Proto se doporučuje dodržovat zásadu, která říká, že tloušťka fólie po svařování by měla být rovna alespoň polovině původní tloušťky obou vrstev fólie. Významný vliv na odporové vlastnosti svařovaného materiálu má také vzhled a správný tvar charakteristické netěsnosti, která se obvykle vytváří podél obou okrajů svařovaného místa. Pokud se taková netěsnost neobjeví, svědčí to obvykle o nedostatečné odolnosti svarového místa, kterou lze velmi snadno testovat. Nedostatek netěsnosti po svařování může být způsoben použitím příliš nízkého výstupního výkonu nebo nedostatečného tlaku. Pokud používáte elektrody s břity, je velmi důležité správně umístit břit. Obvykle se předpokládá, že řezná hrana elektrody by měla vyčnívat z roviny svařování přibližně o polovinu tloušťky svařované fólie. Pro kontrolu činnosti břitu je nutné provést několik zkušebních svařovacích cyklů a odstranit zbytky fólie. Výsledek zkoušek lze považovat za uspokojivý, pokud odstranění zbytků fólie podél linie svařování nezabere více než jeden střih nůžkami.

8.0 Údržba