T300 Manuál

Tento návod k obsluze je určen jako vodítko při práci se svářečkou T300 Seam. Abyste zajistili optimální výkon svářečky, dodržujte přesně doporučení a specifikace.

Obsah

• Kapitola 1: Zamýšlené použití
• Kapitola 2: Vysvětlení varování
• Kapitola 3: Požadavky na elektrickou energii a vzduch
• Kapitola 4: Principy tepelného těsnění
• Kapitola 5: Definice kontrolních mechanismů
• Kapitola 6: Doporučené náhradní díly
• Kapitola 7: Specifikace stroje
• Kapitola 8: Údržba
• Kapitola 9: Specifikace přepravy a skladování
• Kapitola 10: Technické požadavky
• Kapitola 11: Další dokumenty stroje

Další technické informace o tomto stroji získáte na telefonním čísle 1-855-888-WELD nebo e-mailem. service@weldmaster.com.

1.0 Zamýšlené použití

T300 je rotační svařovací stroj s horkým klínem určený k tepelnému svařování tepelně zpracovatelných plastů, jako jsou: 

• Vinylem (PVC) laminované a potahované textilie
• Vinylové (PVC) a polyuretanové (PU) fólie
• Polyuretanová (PU) a polypropylenová (PP) tkanina s povrchovou úpravou
• Polyethylen (PE)
• Fólie a tkaniny z termoplastické pryže (TPR)
• Netkaný polyester a polypropylen
• Různé tavné pásky
• Svařitelné popruhy
• Tuhé extrudované výrobky

 Výrobce neschvaluje:

• Další využití těchto strojů.
• Odstranění všech bezpečnostních krytů za provozu.
• Neoprávněné úpravy strojů.
• Používání náhradních dílů, které nejsou schváleny výrobcem.

Obsluhovat a/nebo provádět běžnou údržbu nebo opravy smí pouze řádně vyškolený technik. ke strojům.

UPOZORNĚNÍ: Výrobce nenese odpovědnost za škody nebo zranění způsobené nevhodným používáním tohoto stroje.

  

 Umožňuje projít a napsat recept od začátku.

Nastavení: 

 

 

Zapojuje stůl a stahovák se 2 předními válečky. Nejlepší pro dlouhé, rovné švy
Zapne stahovák. Výkyvné rameno dolů. Nejlepší pro nafukovací nebo zakřivené výrobky
Jednoduchý válečkový nosník. Snímá stůl a chystá se to rozhoupat pod tím, že upustí spodní svařovací válec a změní nastavení.

Automatický zpětný chod: Tím se nastaví zpětná rychlost válců, když stroj přestane svařovat. Tato funkce má minimalizovat chybějící svařování a vytvořit dokonalý výrobek. Šipky NAHORU a DOLŮ zvyšují a snižují rychlost zpětného chodu.

Přepínače ON/OFF: Přepínače Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF a Foot Pedal Override ON/OFF jsou. slouží k zapnutí/vypnutí funkcí.

Ovládání nožním pedálem: Nožní pedál můžete držet pro ovládání válců a po uvolnění se hlava vyklopí z polohy. Nebo můžete sešlápnout tlačítko a spustí se a opětovným sešlápnutím tlačítko uvolnit.

Měřič hodin: Počítadlo hodin řídí, jak dlouho je stroj v provozu. Rozdělený náš mezi stroj, údržbu, horký vzduch a horký klín.

Funkce

• Vhodné pro stany různých velikostí, nafukovací čluny, transparenty, plachty, markýzy atd.
• Uživatelsky přívětivé rozhraní HMI umožňuje obsluze snadné nastavení stroje pro širokou škálu výrobků.
• Automatická regulace teploty umožňuje systému přesně dodávat teplo vyráběným produktům.
• Duální ovládání pedálu umožňuje snadné ovládání po delší dobu s vysokou účinností.
• Automatická funkce Auto Reverse umožňuje spuštění a zastavení stroje bez prázdného švu.

Technické specifikace

• Jmenovitý proud - 25 A při 230 V / 16 A při 400 V
• Jmenovitý výkon - 4000 W
• Jmenovité napětí - 230 V AC, 50/60 Hz nebo 400 V AC, 50/60 Hz
• Maximální teplota - 730 °C (1350 °F)
• Obecný tlak vzduchu - 120psi (8,3 bar)
• Rychlost stroje - 3 ft/min až 80 ft/min (1 m/min až 25 m/min)
• Celkové rozměry - 69 x 26 x 58 palců (1750 x 650 x 1450 mm)
• Šířka těsnění - 5 mm až 50 mm
• Maximální hluk - 70 dbA
• Čistá hmotnost - 730 liber (330 kg)
• Číslo elektrického dokladu - Číslo dokladu je sériové číslo stroje. Toto číslo se nachází na sériovém štítku stroje.

Mechanická sekce

• Odnímatelná válečková deska stolu: Válečková sestava stolové desky se používá k obkládání panelů, lemování, dokončování okrajů a obecnému šití.

  • Instalace/demontáž/seřízení sestavy stolu

    1. Začněte uvolněním dvou černých knoflíků vpravo od obsluhy (jejich odstranění není nutné).
    2. Poté přejděte na stranu stahováku stroje. Těsně pod stahovákem materiálu budou dva černé knoflíky podobné dříve uvolněným spojovacím prvkům. Odstraňte tyto knoflíky a zároveň podepřete váhu sestavy stolu.
    3. Nakonec zvedněte a vytáhněte sestavu stolu z hrdla stroje zadní stranou (stranou stahováku).

     

• Kyvné rameno : Kyvné rameno se používá, když výrobky obsahují tvary, křivky a trubky v oblasti šití. Může být umístěno nahoru nebo dolů.

• Jednoduchý válečkový nosník: Jednoduchý válečkový nosník je nejvhodnější pro výrobky, které mají úzké oblouky. Snadno se jím materiál pohybuje.

Pozor! Před zahájením práce musí obsluha odpojit stroj od napájení.

Elektrický prvek

1. Vypněte napájení stroje a vyjměte šedou zástrčku Phoenix umístěnou vedle černé vzduchové hadice na horní straně stroje (na obrázku).

2. Vyšroubujte 11 šroubů, které drží oranžový tepelný kryt na svém místě. Po odstranění by měl být rozdělen na 3 části, jak je znázorněno na obrázku.

3. Uvolněte plastové šestihranné matice, abyste odhalili 2 vodiče vedoucí do topného tělesa.

4. Odšroubujte zelený a žlutý zemnicí vodič.

5. Stáhněte stříbrnou krytku z horní korkové části topného tělesa.

6. Povolte dva stavěcí šrouby zobrazené na obrázku a vyjměte oba přívodní vodiče.

.     

7. Vysuňte starý tepelný prvek z pouzdra a na jeho místo vložte nový prvek.

Elektrické obvody

1. Při výměně dílů a součástí musíte použít díl nebo součásti stejného typu jako původní nebo ekvivalentní původnímu typu. Originálnínáhradní díly by měly být zakoupeny prostřednictvím Miller Weldmaster a nebo autorizovaného distributora Miller Weldmaster .
2. Elektrická skříň se musí čistit každých šest měsíců. Správné čištění elektrické skříně: odpojte napájení, pomocí stlačeného vzduchu a ofukovací pistole jemně profoukněte vzduch přes elektrickou součást a ovládací skříň a vyčistěte oblast od prachu a nečistot.
3. Aby nedošlo k poškození PLC, displeje a ovládacího panelu, nikdy nezapojujte ani neodpojujte kabely spojující PLC, displej a ovládací panel, pokud je zapnuté napájení.
4. Pokud se vyskytne jakákoli závada, kterou nelze odstranit, neprodleně kontaktujte servisní oddělení na adrese Miller Weldmaster.

Systém pohonu

1. Zkontrolujte, zda nejsou hnací kola vyviklaná nebo uvolněná.
2. Zkontrolujte, zda nejsou řetězy příliš volné. Podle potřeby je utáhněte.
3. Zkontrolujte, zda je tryska rovnoběžná se svařovacím válečkem a zda se nachází v jeho středu. Pokud tomu tak není, je třeba ji seřídit podle seřízení horkovzdušného ohřívacího systému.
4. Zkontrolujte, zda je pohyb horní jednotky nahoru a dolů plynulý.

UPOZORNĚNÍ: Skleněná trubice se snadno rozbije a může se již rozbít, buďte velmi opatrní.

 Čištění/výměna vzduchového filtru (pouze pro horkovzdušné stroje)

Miller Weldmaster T300 je vybaven externím vzduchovým kompresorem, který přivádí vzduch k tepelnému prvku. Pro udržení dostatečného průtoku vzduchu je nutné pravidelné čištění a výměna kazety vzduchového filtru. Nedostatečný průtok vzduchu nebo jakékoli nečistoty v proudu vzduchu zkracují životnost tepelného prvku.

Čistěte kazetu vzduchového filtru každý týden

Pokud nejsou okolní podmínky ve vašem výrobním prostoru čisté, doporučujeme čistit kazetu vzduchového filtru dvakrát týdně.

1. Uvolněte a sejměte koncovku kazety vzduchového filtru.
2. Vyjměte kazetu vzduchového filtru.
3. Pomocí čističe brzd nebo přípravku obsahujícího velké množství éteru postříkejte kazetu vzduchového filtru zevnitř ven .
4. Vysušte kazetu vzduchového filtru vyfoukáním kazety vzduchového filtru zevnitř ven pomocí vzduchu z dílny.
5. Znovu nasaďte kazetu vzduchového filtru a koncovku kazety vzduchového filtru na vnitřní vzduchový kompresor a utáhněte ji.

Výměna kazety vzduchového filtru každých 3 - 6 měsíců

Pokud nejsou okolní podmínky ve vašem výrobním prostoru čisté, doporučujeme měnit kazetu vzduchového filtru každý měsíc.

1. Sejměte koncovku kazety vzduchového filtru.
2. Vyjměte kazetu vzduchového filtru.
3. Nahraďte ji novou kazetou vzduchového filtru, číslo dílu 330297.
4. Znovu nainstalujte kazetu vzduchového filtru a koncovku kazety vzduchového filtru na vnitřní vzduchový kompresor.

Utahování/mazání řetězů

Na Miller Weldmaster T300 je několik řetězů, které se používají k pohonu svařovacích válců a stahovacích válců. Přestože řetězy nepatří mezi položky s náročnou údržbou, měly by se jednou ročně zkontrolovat, zda nedochází k nadměrné korozi, rzi nebo znečištění. Zkontrolujte také, zda nejsou volné nebo uvolněné. V případě potřeby řetězy jednou ročně namažte převodovým olejem 80w - 90w.

1. Přepněte jistič do polohy vypnuto.

2. Odpojte napájecí kabel od zdroje napájení. Pokud je napájecí kabel pevně připojen, vypněte napájení v rozvodné skříni.

3. Odstraňte kryt koncové skříňky a zkontrolujte řetězy. Podle potřeby proveďte případnou údržbu řetězů.

4. Odstraňte koncové krytky na spodním nosníku a zkontrolujte řetězy. Podle potřeby proveďte případnou údržbu řetězů.

5. Sejměte kryt vytahovače a kryty horní jednotky svařovacího válce. Podle potřeby proveďte případnou údržbu řetězů.

Výměna klínového hrotu

1. Odpojte napájení stroje přepnutím hlavního jističe do polohy vypnuto.

2. Ujistěte se, že klín vychladl na teplotu, při které s ním lze manipulovat.

3. Uvolněte a sejměte kryt krytu.

4. Odpojte samčí a samičí vodiče termočlánku a klínu.

5. Povolte dva stavěcí šrouby umístěné na boku klínu.

6. Odstraňte oba šrouby ze zadní montážní konzoly a vyjměte sestavu klínu.

7. Nainstalujte novou sestavu klínu podle výše uvedených pokynů. Při utahování šroubů na zadní straně klínu povolte o 1/8 otáčky, aby měl klín určitý "vztlak".

Úpravy teplovzdušného vytápěcího systému

Začněte zapnutím horkého vzduchu a nastavením požadované teploty. Nastavte svařovací válce do zavřené polohy sešlápnutím pedálu svařovacího válce.

1. Polohu trysky zleva doprava zkontrolujte sešlápnutím pedálu pohonu a sledujte špičku trysky. Měla by být na svařovacích válečcích vycentrována zleva doprava, pokud tomu tak je, přejděte k dalšímu kroku seřízení. Pokud tomu tak není, najděte aretační knoflík vlevo vpravo a povolte jej o dvě otáčky. To umožní nastavení mikrometru zleva doprava. Nyní najděte levopravý mikrometr, který se nachází přibližně ve výšce očí obsluhy. Otáčením knoflíku mikrometru zleva doprava tak, aby se číselná hodnota zvyšovala, se špička trysky posune doleva. Otáčením knoflíku mikrometru zleva doprava tak, aby se číselná hodnota snižovala, se špička trysky posune doprava. Po vystředění trysky na svařovací válce utáhněte aretační knoflík zleva doprava.
2. Polohu trysky nahoru a dolů zkontrolujte sešlápnutím pedálu pohonu a sledujte špičku trysky. Měla by směřovat do bodu přitisknutí obou svařovacích válečků, pokud ano, přejděte k dalšímu kroku seřízení. Pokud tomu tak není, najděte aretační knoflík výšky a povolte jej o dvě otáčky. To nám umožní nastavit knoflík výškového mikrometru. Knoflík výškového mikrometru se nachází ve spodní části tepelného systému a směřuje dolů. Otáčením knoflíku mikrometru výšky tak, aby se číselná hodnota zvyšovala, se špička trysky zvedne. Otáčením knoflíku výškového mikrometru tak, aby se číselná hodnota snižovala, se špička trysky sníží. Po vyrovnání trysky utáhněte aretační knoflík výšky.
   Poznámka: Při změně teploty se špička trysky posune nahoru nebo dolů. Po změně teploty o více než 100 stupňů nezapomeňte zkontrolovat výšku špičky trysky.
3. Hloubka trysky by měla být přibližně ¼ až ½ palce od bodu přitlačení svařovacích válečků. Zkontrolujte to sešlápnutím pedálu pohonu a sledujte špičku trysky. Pokud je tryska vyrovnaná, proveďte zkušební svar. Pokud tomu tak není, vyhledejte knoflík aretace hloubky a povolte jej o dvě otáčky. To nám umožní nastavit knoflík mikrometru hloubky. Knoflík mikrometru hloubky je umístěn na zadní straně tepelného systému ve směru toku látky. Otáčením knoflíku mikrometru hloubky tak, aby se číselná hodnota zvyšovala, se hrot trysky přiblíží ke svařovacím válcům. Otáčením knoflíku mikrometru hloubky tak, aby se číselná hodnota snižovala, se hrot trysky vzdaluje od svařovacích válců. Po vyrovnání trysky utáhněte knoflík mikrometru hloubky. Po vyrovnání trysky proveďte zkušební svar.

Nastavení stahováku

1. Když je sestava stolu na místě, nastavte výšku stahováku materiálu pomocí ocelové manžety a pojistné matice tak, abyste dosáhli požadované výšky stahováku materiálu.
2. U většiny aplikací je třeba nejprve nastavit kolečko stahovače materiálu tak, aby se mírně dotýkalo nerezového válečku.
3. Poté nastavte stahovací kolo o něco níže otočením nastavovacího límce o půl otáčky proti směru hodinových ručiček. Tím zajistíte plný kontakt styčných ploch.

Nastavení systému vytápění horkým klínem

Před začátkem je třeba upozornit, že klín by měl být trochu volný (3/16 palce vůle). Začněte tím, že nastavením hlavní rychlosti na nulu a zavřením svařovacích válců.

První krok zarovnání

Když se rameno klínu vyklopí a vyjede dopředu, je nutné, aby hrot vyrovnávacího kolíku zapadl do prohlubně ramene klínu. Zkontrolujte to sešlápnutím nožního pedálu pohonu. Pokud je to v pořádku, přejděte k druhému kroku seřízení. Pokud tomu tak není, najděte na horní straně ramene klínu knoflík pro seřízení středu. Uvolněním knoflíku pro seřízení středu budete moci otáčet hřídelí s vroubkovanou hlavou o ¼ otáčky, dokud seřizovací kolík nezapadne do vybrání. Po dosažení správného zarovnání utáhněte knoflík centrického nastavení.

Druhý krok zarovnání

Špička klínu musí být ve stejné výšce jako bod přitlačení svařovacích válečků. Zkontrolujte to sešlápnutím pedálu pohonu a sledováním špičky klínu. Měl by zajíždět přímo do bodu přitlačení svařovacích válečků, aniž by se nejdříve dotkl horního nebo spodního svařovacího válečku. Současně je třeba zkontrolovat sklon klínu. Ujistěte se, že levý hrot není umístěn výše nebo níže než pravý hrot. To musíte zkontrolovat tak, že se dostanete do úrovně očí svařovacích válců. Pokud jsou v pořádku, přejděte ke třetímu kroku vyrovnání. Pokud tomu tak není, vyhledejte knoflík aretace výšky a povolte jej o dvě otáčky. To umožní nastavení knoflíku mikrometru výšky. Otáčením knoflíku výškového mikrometru tak, aby se číselná hodnota zvyšovala, se klín zvedne. Otáčením knoflíku výškového mikrometru tak, aby se číselná hodnota snižovala, se klín sníží. Nastavení sklonu vyžaduje kombinaci povolování a utahování levého a pravého knoflíku sklonu. Po vyrovnání výšky a sklonu špičky klínu utáhněte aretační knoflík výšky.

Třetí krok vyrovnání

Špička klínu musí být zarovnána zleva doprava a vycentrována na válečky. Zkontrolujte to tak, že sešlápnete pedál pohonu a sledujete, zda je hrot po vyjetí vpřed vystředěn na válečcích. Pokud je to v pořádku, přejděte ke čtvrtému kroku vyrovnání. Pokud tomu tak není, vyhledejte levý/pravý aretační knoflík a povolte jej o dvě otáčky. To umožní nastavení levého/pravého mikrometrického knoflíku. Otáčením se sníží číselná hodnota na knoflíku levého/pravého mikrometru, čímž se klín posune doprava. Otáčením ke zvýšení číselné hodnoty na knoflíku levého/pravého mikrometru se klín posune doleva. Poté, co je hrot klínu zarovnán vlevo vpravo se svařovacími válci, utáhněte aretační knoflík vlevo/vpravo.

Čtvrtý krok zarovnání

Hrot klínu musí být v jedné rovině se svařovacími válci. Zkontrolujte to sešlápnutím pedálu pohonu a pohledem přes horní plochu klínu. Zkontrolujte, zda je klín rovnoměrně srovnán se svařovacími válci. Pokud je zarovnán správně, přejděte k pátému kroku zarovnání. Pokud tomu tak není, mírně povolte montážní šrouby klínu, velmi mírně otočte celý tepelný systém v požadovaném směru a znovu utáhněte montážní šrouby klínu. Znovu zkontrolujte rovinnost klínu. Postup opakujte tak dlouho, dokud nebude klín namontován rovně.

Pátý krok zarovnání

Poslední krok se týká hloubky klínu. Toto nastavení zkontrolujte sešlápnutím pedálu pohonu a zkontrolujte kontakt mezi klínem a svařovacími válečky. Není-li kontakt dostatečný, klín se válců sotva dotkne. To způsobí nedostatečný přenos tepla na materiál. Při příliš velkém kontaktu se klín dotkne válců a horní výkyvná jednotka klínu se vychýlí. To způsobí, že klín bude během šití nasáván svařovacími válci. Pokud je klín správně seřízen, zapněte spínač ohřevu a nastavte jej na zkušební svařování. Pokud tomu tak není, vyhledejte knoflík aretace hloubky a povolte jej o dvě otáčky. To umožní nastavení knoflíku mikrometru hloubky. Otáčením knoflíku mikrometru hloubky za účelem zvýšení číselné hodnoty se klín posune zpět od svařovacích válců. Otáčením knoflíku mikrometru hloubky směrem dolů se klín posune směrem ke svařovacím válcům. Po správném seřízení utáhněte aretační knoflík hloubky. Zapněte spínač ohřevu a nastavte jej na zkušební svařování.

Změna topného systému mezi horkým vzduchem a horkým klínem:

Nejdříve budete muset odpojit naši zástrčku Phoenix.

Odšroubujte čtyři šrouby, které se nacházejí za tepelným systémem Hot Wedge.

Vyjměte ji a nahraďte ji teplovzdušným topným systémem zašroubováním čtyř šroubů, zasunutím zástrčky Phoenix a zasunutím vzduchové hadice.

Nyní, když je systém Hot Air nastaven, je třeba nainstalovat trysku do tepelného systému.

Vyklopte tepelný systém do požadované polohy

vložte trysku, pevně ji sevřete a vyrovnejte ji se svařovacím válcem.

Po nastavení přejděte na obrazovku HMI a upravte zarovnání trysky.
Začněte tím, že ji posunete doleva, nastavíte ji dolů a přivedete ji do svařovacích válců.
Na rozdíl od klínu budete mít za ní mezeru, takže se nebudete moci dotýkat koleček.
Klikněte na tlačítko uložit a vraťte se na domovskou stránku.

***DŮLEŽITÁ POZNÁMKA: Při změně systému ohřevu z horkovzdušného na horkovzdušný klínový nebo naopak je nutné provést automatické nastavení stroje:

1. Vypnutí nebo udržování tepla
2. Nastavte teplotu na 200 stupňů 
   
3. Stiskněte funkci automatického otáčení
   1. Tím se topení samo zapne
      
4. Během automatického ladění se stroje nedotýkejte a nepokoušejte se ho ovládat.
   
   1. Nechte stroj spustit cyklus
      
5. Teplo zůstane zapnuté, jakmile automatické ladění dokončí svůj cyklus.
   
6. Teplota by měla zůstat stabilní s rozmezím +/- 5 stupňů.
   
   

Výměna baterie HMI

**Výměna baterie HMI - při výměně vždy ponechte napájení zapnuté, aby se zajistilo uložení všech továrních nastavení. Pokud jej při výměně baterie nenecháte zapnuté, hrozí ztráta paměti a programů.

1. Odstraňte boční krycí imbusové šrouby na obou stranách obrazovky HMI.

2. Poté budete moci vyjmout obrazovku HMI ze zadní desky.

3.Malým plochým šroubovákem uvolněte zelené šrouby napájecí zástrčky umístěné na obou stranách (neodstraňujte žádný ze šroubů zajišťujících 3 vodiče na místě).

4. Po odstranění šroubů budete moci odpojit nebo vytáhnout zelenou napájecí zástrčku.

5. Povolte nastavovací šrouby kabelu HMI (kabel VGA).

6. Po odpojení HMI můžete odšroubovat 4 rohové šrouby na zadní krycí desce HMI, čímž odstraníte rámeček z obrazovky.

7. Nyní můžete vzít plochý šroubovák a zatlačit na 3 výstupky a odstranit 1 šroub, který drží zadní desku.

8. Nyní budete mít přístup k desce plošných spojů, na které je umístěna baterie.

9. Nyní lze baterii vyjmout pomocí malého plochého šroubováku a uvolnit ji.

Výměna baterie

Při výměně baterie PLC je důležité, aby byl stroj během celého postupu zapnutý, aby nedošlo ke ztrátě paměti.

1. Sejměte přístupový kryt z PLC.

2. Odstraňte kryt baterie

3. Vyjměte baterii.

4. Nainstalujte novou baterii a nasaďte přístupový kryt. Stroj by měl být způsobilý pokračovat v běžném provozu.

9.0 Specifikace přepravy a skladování

Pozor! Při přemísťování nebo vyjímání stroje v přepravce z palety se doporučuje použít vysokozdvižný vozík.

Přeprava v rámci výrobního zařízení

Vzhledem k hmotnosti stroje Miller Weldmaster výrobce vyžaduje použití vysokozdvižného vozíku nebo tažného motoru. Vidlice je třeba zasunout pod spodní rám podél těžiště. Zvedejte pomalu, abyste zajistili správné umístění vidlic.

Přeprava mimo výrobní zařízení

Výrobce požaduje, aby byl stroj Miller Weldmaster umístěn na paletu a naložen do nákladního automobilu pomocí vysokozdvižného vozíku nebo tažného motoru. Vidlice musí být zasunuty pod spodní rám podél těžiště. Zajistěte stroj na paletě a chraňte různé ovládací prvky a funkce tím, že stroj zabalíte do bedny.

Úložiště

Výrobce doporučuje, aby byl stroj v době, kdy není používán, chráněn před nadměrnou prašností a vlhkostí. Obsluha by se měla seznámit s výstražnými symboly na stroji, aby byla upozorněna na potenciálně nebezpečná místa na stroji.

UPOZORNĚNÍ: Výrobce nenese odpovědnost za škody nebo zranění způsobené jakýmkoli způsobem. nevhodného použití tohoto stroje.